תופעה נפוצה של קורוזיה של כלי לחץ

כידוע, המעיקר הוא כלי לחץ סגור, בדרך כלל עשוי מפלדת אל חלד או מפלדת פחמן. בסין ישנם כ -2.3 מיליון כלי לחץ בשירות, ביניהם קורוזיה מתכתית בולטת במיוחד, מה שהפך למכשול העיקרי ומצב הכישלון המשפיע על הפעולה היציבה לטווח הארוך של כלי לחץ. כסוג של כלי לחץ, לא ניתן להתעלם מהייצור, השימוש, התחזוקה והבדיקה של העוקר. בשל תופעת הקורוזיה המורכבת והמנגנון, הצורות והמאפיינים של קורוזיה מתכתית שונים בהשפעת חומרים, גורמים סביבתיים ומצבי לחץ. בשלב הבא, בואו נתעמק בכמה תופעות קורוזיה של כלי לחץ נפוץ:

ב

1. קורוזיה מקוונת (הידועה גם בשם קורוזיה אחידה), שהיא תופעה הנגרמת כתוצאה מקורוזיה כימית או קורוזיה אלקטרוכימית, המדיום המאכלת יכול להגיע לכל חלקי פני המתכת באופן שווה, כך שהרכב המתכת והארגון הם תנאים אחידים יחסית, משטח המתכת כולו משחית בקצב דומה. עבור כלי לחץ נירוסטה, בסביבה מאכלת עם ערך pH נמוך, סרט הפסיבציה עלול לאבד את השפעתו המגן כתוצאה מפירוק, ואז מתרחש קורוזיה מקיפה. בין אם מדובר בקורוזיה מקיפה הנגרמת כתוצאה מקורוזיה כימית או קורוזיה אלקטרוכימית, התכונה השכיחה היא שקשה ליצור סרט פסיבציה מגן על פני החומר במהלך תהליך הקורוזיה, ומוצרי הקורוזיה עשויים להתמוסס במדיום, או ליצור תחמוצת נקבובית רופפת, המעצימה את תהליך הקורוזיה. לא ניתן להעריך את הפגיעה בקורוזיה מקיפה: ראשית, היא תוביל להפחתה באזור הלחץ של יסוד כלי הלחץ, העלולה לגרום לדליפת ניקוב, או אפילו לקרע או לגרוטות בגלל חוזק לא מספיק; שנית, בתהליך של קורוזיה מקיפה אלקטרוכימית, לרוב מלווה תגובת הפחתת H+, מה שעלול לגרום למילוי החומר במימן, ואז להוביל להתחנת מימן ובעיות אחרות, וזו גם הסיבה לכך שצריך להתאף את הציוד במהלך תחזוקת הריתוך.
2. בור הוא תופעת קורוזיה מקומית המתחילה על פני המתכת ומתרחבת באופן פנימי ליצירת בור קורוזיה קטן בצורת חור. במדיום סביבתי ספציפי, לאחר פרק זמן, חורים חרוטים או בור פרטניים עשויים להופיע על פני המתכת, וחורים חרוטים אלה ימשיכו להתפתח לעומק לאורך זמן. למרות שהירידה הראשונית במשקל המתכת עשויה להיות קטנה, בגלל הקצב המהיר של קורוזיה מקומית, לעתים קרובות מחוררים ציוד וקירות צינור, וכתוצאה מכך תאונות פתאומיות. קשה לבדוק את קורוזיה הבורדת מכיוון שחור הבור הוא קטן בגודל ולעתים קרובות מכוסה על ידי מוצרי קורוזיה, ולכן קשה למדוד ולהשוות את דרגת הבור כמותית. לפיכך, קורוזיה בורנית יכולה להיחשב כאחת מצורות הקורוזיה ההרסניות והגזעניות ביותר.
3. קורוזיה בין -גרגרית היא תופעת קורוזיה מקומית המתרחשת לאורך גבול התבואה או בסמוך לה, בעיקר בגלל ההבדל בין פני התבואה להרכב הכימי הפנימי, כמו גם קיומם של זיהום גבול התבואה או לחץ פנימי. למרות שקורוזיה בין -גזעית עשויה להיות לא ברורה ברמת המאקרו, ברגע שהוא מתרחש, חוזק החומר אבוד כמעט באופן מיידי, ולעתים קרובות מוביל לכישלון הפתאומי של הציוד ללא אזהרה. ברצינות רבה יותר, קורוזיה בין -גרגרית הופכת בקלות לפיצוח קורוזיה בין גרגרי, שהופך למקור לפיצוח קורוזיה של לחץ.
4. קורוזיה של פער היא תופעת הקורוזיה המתרחשת בפער הצר (רוחב בדרך כלל בין 0.02-0.1 מ"מ) שנוצרת על פני המתכת בגלל גופים זרים או סיבות מבניות. פערים אלה צריכים להיות צרים מספיק כדי לאפשר לנוזל לזרום פנימה ולהתעכב, ובכך לספק את התנאים לפער להתאשש. ביישומים מעשיים, מפרקי אוגנים, משטחי דחיסת אגוזים, מפרקי הברכיים, תפרי ריתוך שאינם מרותכים דרך, סדקים, נקבוביות פני השטח, סיגים ריתוכים שלא מנוקים ומופקדים על פני המתכת של הסולם, זיהומים וכו ', עשויים להוות פערים, וכתוצאה מכך קורוזיה של פער. צורה זו של קורוזיה מקומית שכיחה והרסנית ביותר, ויכולה לפגוע בשלמות החיבורים המכניים ובהידוק הציוד, מה שמוביל לכישלון ציוד ואפילו תאונות הרסניות. לפיכך, מניעה ובקרה של קורוזיה של נקיק חשובה מאוד, ונדרשים תחזוקה וניקוי ציוד רגיל.
5. קורוזיה מתח מהווה 49% מכלל סוגי הקורוזיה של כל המכולות, המאופיינות בהשפעה הסינרגיסטית של לחץ כיווני ומדיום מאכל, מה שמוביל לפיצוח שביר. סדק מסוג זה יכול להתפתח לא רק לאורך גבול התבואה, אלא גם דרך התבואה עצמה. עם התפתחות עמוקה של סדקים לפנים המתכת, היא תוביל לירידה משמעותית בעוצמת מבנה המתכת, ואף לגרום לציוד המתכת לפגיעה פתאום ללא אזהרה. לפיכך, לפיצוחים הנגרמים על ידי קורוזיה (SCC) יש מאפיינים של הרס פתאומי וחזק, ברגע שנוצר הסדק, קצב ההתרחבות שלו מהיר מאוד ואין אזהרה משמעותית לפני הכישלון, שהיא סוג מזיק מאוד של כישלון ציוד.
6. תופעת הקורוזיה הנפוצה האחרונה היא קורוזיה עייפות, המתייחסת לתהליך של נזק הדרגתי לפני השטח של החומר עד שקרע תחת הפעולה המשולבת של לחץ לסירוגין ומדיום קורוזיבי. ההשפעה המשולבת של קורוזיה וחומר המתח לסירור הופכת את זמן ההתחלה לזמני המחזור של סדקי עייפות מתקצרים כמובן, ומהירות התפשטות הסדק עולה, מה שמביא למגבלת העייפות של חומרי המתכת מופחתת מאוד. תופעה זו לא רק מאיצה את הכישלון המוקדם של אלמנט הלחץ של הציוד, אלא גם הופכת את חיי השירות של כלי הלחץ המעוצב על פי קריטריוני העייפות נמוכים מהצפוי בהרבה. בתהליך השימוש, על מנת למנוע תופעות קורוזיה שונות כמו קורוזיה עייפות של כלי לחץ נירוסטה, יש לנקוט באמצעים הבאים: כל 6 חודשים לניקוי יסודי של החלק הפנימי של מיכל העיקור, מיכל מים חמים וציוד אחר; אם קשיות המים גבוהה והציוד משמש יותר משמונה שעות ביום, הוא מנקה כל 3 חודשים.


זמן הודעה: נובמבר 19-2024