כידוע לכל, המעקר הוא כלי לחץ סגור, העשוי לרוב מנירוסטה או פלדת פחמן. בסין פועלים כ-2.3 מיליון מכלי לחץ, ביניהם בולטת במיוחד קורוזיה מתכת, שהפכה למכשול ומצב הכשל העיקרי המשפיע על הפעולה היציבה לטווח ארוך של מיכלי לחץ. כמעין כלי לחץ, אי אפשר להתעלם מהייצור, השימוש, התחזוקה והבדיקה של הסטריליזטור. בשל תופעת ומנגנון הקורוזיה המורכבים, הצורות והמאפיינים של קורוזיה מתכת שונים בהשפעת חומרים, גורמים סביבתיים ומצבי מתח. לאחר מכן, בואו נעמיק בכמה תופעות נפוצות של קורוזיה של כלי לחץ:
1. קורוזיה מקיפה (הידועה גם בשם קורוזיה אחידה), שהיא תופעה הנגרמת מקורוזיה כימית או קורוזיה אלקטרוכימית, המדיום הקורוזבי יכול להגיע לכל חלקי משטח המתכת באופן שווה, כך שהרכב המתכת והארגון הם תנאים אחידים יחסית, כל משטח המתכת מושחת בקצב דומה. עבור מיכלי לחץ מנירוסטה, בסביבה קורוזיבית עם ערך PH נמוך, סרט הפסיבציה עלול לאבד את האפקט המגן שלו עקב פירוק, ואז מתרחשת קורוזיה מקיפה. בין אם מדובר בקורוזיה מקיפה הנגרמת מקורוזיה כימית או קורוזיה אלקטרוכימית, המאפיין המשותף הוא שקשה ליצור סרט פסיבציה מגן על פני החומר במהלך תהליך הקורוזיה, ותוצרי הקורוזיה עלולים להתמוסס בתווך, או יוצרים תחמוצת נקבוביות רופפת, אשר מעצימה את תהליך הקורוזיה. אי אפשר לזלזל בנזק של קורוזיה מקיפה: ראשית, היא תוביל להפחתת שטח הלחץ של אלמנט נושא כלי הלחץ, מה שעלול לגרום לדליפת נקב, או אפילו לקרע או גרוטאות עקב חוזק לא מספיק; שנית, בתהליך של קורוזיה אלקטרוכימית מקיפה, לעיתים קרובות מלווה תגובת הפחתת H+, מה שעלול לגרום לחומר להתמלא במימן, ולאחר מכן להוביל לשבירת מימן ולבעיות אחרות, וזו גם הסיבה מדוע צריך לרוקן את הציוד. במהלך תחזוקת הריתוך.
2. פיטינג היא תופעת קורוזיה מקומית שמתחילה על פני המתכת ומתרחבת מבפנים ליצירת בור קורוזיה בצורת חור קטן. במדיום סביבתי ספציפי, לאחר פרק זמן, עלולים להופיע חורים חרוטים בודדים או שקעים בודדים על פני המתכת, וחורים חרוטים אלה ימשיכו להתפתח לעומק עם הזמן. למרות שהירידה הראשונית במשקל המתכת עשויה להיות קטנה, בשל הקצב המהיר של קורוזיה מקומית, ציוד וקירות צינורות מחוררים לעתים קרובות, וכתוצאה מכך תאונות פתאומיות. קשה לבחון את קורוזית הגורות מכיוון שחור הגפרור קטן בגודלו ולעיתים קרובות מכוסה במוצרי קורוזיה, ולכן קשה למדוד ולהשוות את דרגת החפירה כמותית. לכן, קורוזיה בבור יכול להיחשב כאחת מצורות הקורוזיה ההרסניות והערמומיות ביותר.
3. קורוזיה בין-גרגירית היא תופעת קורוזיה מקומית המתרחשת לאורך או בסמוך לגבול התבואה, בעיקר בשל ההבדל בין פני התבואה להרכב הכימי הפנימי וכן קיומם של זיהומים בגבול התבואה או מתח פנימי. למרות שקורוזיה בין-גרגירית עשויה להיות לא ברורה ברמת המאקרו, ברגע שהיא מתרחשת, חוזק החומר אובד כמעט באופן מיידי, ולעתים קרובות מוביל לכשל פתאומי של הציוד ללא אזהרה. ברצינות רבה יותר, קורוזיה בין-גרגירית הופכת בקלות לסדיקת קורוזיה בין-גרגירית, אשר הופכת למקור של פיצוח קורוזיה מתח.
4. קורוזיה מרווח היא תופעת הקורוזיה המתרחשת במרווח הצר (הרוחב הוא בדרך כלל בין 0.02-0.1 מ"מ) הנוצר על פני המתכת עקב גופים זרים או מסיבות מבניות. מרווחים אלה צריכים להיות צרים מספיק כדי לאפשר לנוזל לזרום פנימה ולהיפסק, ובכך לספק את התנאים להרס המרווח. ביישומים מעשיים, חיבורי אוגן, משטחי דחיסה של אגוזים, חיבורי חך, תפרי ריתוך שלא מרותכים, סדקים, נקבוביות פני השטח, סיגי ריתוך שלא נוקו והופקדו על משטח המתכת של האבנית, זיהומים וכו', עלולים להוות פערים, וכתוצאה מכך קורוזיה של פערים. צורה זו של קורוזיה מקומית היא נפוצה והרסנית ביותר, ועלולה לפגוע בשלמות החיבורים המכניים ובאטימות הציוד, ולהוביל לכשל בציוד ואף לתאונות הרסניות. לכן ישנה חשיבות רבה למניעה ובקרה של קורוזיה בחריצים, ונדרשים תחזוקה וניקיון שוטפים של הציוד.
5. קורוזיה במתח מהווה 49% מסך כל סוגי הקורוזיה של כל המיכלים, המתאפיינת בהשפעה סינרגטית של מתח כיווני ואמצעי קורוזיבי, המוביל לסדקים שביר. סוג זה של סדק יכול להתפתח לא רק לאורך גבול התבואה, אלא גם דרך הגרגר עצמו. עם התפתחות עמוקה של סדקים לפנים המתכת, זה יוביל לירידה משמעותית בחוזק מבנה המתכת, ואף יפגע בפתאומיות של ציוד המתכת ללא התראה מוקדמת. לכן, לסדיקה הנגרמת על רקע קורוזיה (SCC) יש מאפיינים של הרס פתאומי וחזק, ברגע שנוצר הסדק, קצב ההתפשטות שלו מהיר מאוד ואין אזהרה משמעותית לפני הכשל, שהיא צורה מזיקה מאוד של כשל בציוד. .
6. תופעת הקורוזיה השכיחה האחרונה היא קורוזית עייפות, המתייחסת לתהליך של פגיעה הדרגתית לפני השטח של החומר עד לקרע בפעולה משולבת של מתח מתחלף ותווך קורוזיבי. ההשפעה המשולבת של קורוזיה ומתח מתח לסירוגין גורמת לזמן ההתחלה וזמני המחזור של סדקי עייפות להתקצר באופן ברור, ומהירות התפשטות הסדקים עולה, מה שגורם להפחתה משמעותית של מגבלת העייפות של חומרי מתכת. תופעה זו לא רק מאיצה את הכשל המוקדם של אלמנט הלחץ של הציוד, אלא גם הופכת את חיי השירות של מיכל הלחץ שתוכנן על פי קריטריוני העייפות לנמוכים בהרבה מהצפוי. בתהליך השימוש, על מנת למנוע תופעות קורוזיה שונות כגון קורוזיה עייפות של מיכלי לחץ מנירוסטה, יש לנקוט באמצעים הבאים: כל 6 חודשים לנקות היטב את פנים מיכל העיקור, מיכל המים החמים וציוד אחר; אם קשיות המים גבוהה והציוד בשימוש יותר מ-8 שעות ביום, מנקים אותו כל 3 חודשים.
זמן פרסום: 19 בנובמבר 2024